保證感應(yīng)器的質(zhì)量最關(guān)鍵的是設(shè)計，如果設(shè)計的圖樣在施工時不能保證制造質(zhì)量，這就是設(shè)計的缺陷。

設(shè)計包括：
1、材料的正確選擇，如有效圈要用無氧純銅（OFHC、，絕緣件要選耐壓、耐溫材料，附件要用非磁性銅、黃銅硬質(zhì)合金等。
2、要有針對性的尺寸公差與制造精度，既不過高要求，也不能全部自由公差。例如：有效圈內(nèi)（外、徑，一般應(yīng)標(biāo)注公差。V形導(dǎo)電面應(yīng)注角度公差和相應(yīng)級的表面粗糙度。中心距應(yīng)有公差。有效圈端面與接觸板平面應(yīng)垂直或平行，噴液孔間隔必須勻布與噴射角度（與垂直線夾角，圓角上的孔向心匯集、等。
3、釬焊要求，焊縫最好的是由毛細(xì)管作用形成的焊縫，其連接強度最好，對焊料的使用應(yīng)考慮純銅熔點最高，黃銅次之，銀焊料隨銀含量的增高而降低熔點，導(dǎo)電部分用銀焊最好，其他部分用黃銅即可。純銅焊料常用于局部焊點,先作固定點用，還有錫焊也能使用于散熱水管等部分，可根據(jù)實際需要選擇，焊接點應(yīng)盡可能少，特別是在導(dǎo)電途徑。模具、夾具與檢驗夾具的必要性。

現(xiàn)代企業(yè)管理要求減少待機時間，如果每換一次備用感應(yīng)器就需重新調(diào)整一次工藝，這是不允許的，因此，備品感應(yīng)器必須與原來替換的感應(yīng)器性能完全一個樣，不但外形、重要的是主要尺寸等均須完全一致。還有一種情況是一臺淬火機床上多工位工作。例如左、右兩個工位同時淬兩個同樣的工件，如果感應(yīng)器有效圈尺寸不一致或噴液器角度、流量不一致，左、右兩工位淬火后的工件，質(zhì)量即會不一致，為保證感應(yīng)器的一致性，必須有制造模具，焊接夾具與檢具等，這樣才能保證產(chǎn)品的一致性。

1、模具：如回線形曲軸有效圈必須有模具，以保證有效圈的半徑與包角角度、開擋寬度等。
2、焊接夾具：保證有效圈的中心高及相關(guān)焊件的幾何尺寸。
3、彎管夾具：保證各種連接管彎曲時的半徑。
4、檢驗夾具：檢測感應(yīng)器底面與有效圈的中心高、垂直度、偏心差等，快換管接頭則必須用管接頭母套來檢驗是否能自由套入或退出，松緊是否適度。
5、密封性檢測器具：流量檢測儀與絕緣檢測更是必要的檢具，不可缺少。有些制造廠甚至用光學(xué)投影儀測量有效圈關(guān)鍵尺寸。