本實(shí)用新型涉及一種高頻加熱機(jī)。
 
背景技術(shù)：
 
高頻加熱機(jī)由于加熱速度快，效率高，操作簡單，普遍被用于各種金屬加熱場合。當(dāng)前高頻加熱機(jī)在熱處理過程中需要人為去夾緊操作，這樣熱處理操作不便利，也存在安全隱患，同時不能滿足一些需要一定焊接精度的產(chǎn)品的要求。另外，對于產(chǎn)品形狀不規(guī)則的異類產(chǎn)品，往往需要裝夾不同角度位置才能更好的對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理操作，因此需要不同角度的裝夾才能對產(chǎn)品進(jìn)行更好熱處理操作。
 
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
 
本實(shí)用新型要解決技術(shù)問題是提供一種新型高頻加熱機(jī)，解決了人為夾緊工件的不便利、存在安全隱患以及不能滿足焊接精度要求高產(chǎn)品的問題，同時解決了對于形狀不規(guī)則的異類產(chǎn)品不同角度裝夾進(jìn)行更好熱處理的問題。
 
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：
 
一種新型高頻加熱機(jī)，包括機(jī)箱體，所述機(jī)箱體操作端表面與連接軸一端固定連接，連接軸另一端與連接體連接，所述連接體中心開有階梯孔，連接軸一端匹配置于階梯孔內(nèi)，最外層階梯口匹配連接有密封蓋，固定螺絲把密封蓋固定于連接體上，所述連接體后端部外表面設(shè)有螺紋通孔，松緊螺絲螺接螺紋通孔上實(shí)現(xiàn)對連接軸與連接體的固定或者松開，所述連接體前端表面中心線垂直于中心水平面上下對稱位置分別設(shè)有連接塊，連接塊一端固定連接連接板，連接板另一端連接固定夾緊裝置，所述固定夾緊裝置包括軸、夾緊裝置和操作體，所述夾緊裝置包括兩相同的弧形夾緊體、滑動體和夾緊體連接體，所述夾緊體連接體兩端銷軸分別連接弧形夾緊體，兩相同的弧形夾緊體對稱設(shè)置于夾緊體連接體兩端并能夠繞銷軸轉(zhuǎn)動，所述弧形夾緊體上表面開有弧形孔，滑動體與弧形夾緊體通過滑動軸連接于弧形孔內(nèi)，所述滑動體正對連接體的表面中心與夾緊體連接體正對連接體表面中心連線延伸所對應(yīng)連接體表面處開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔螺接有中心外表面設(shè)有螺紋的軸，所述軸穿過夾緊體連接體中心直達(dá)滑動體中心并與滑動體中心接觸，所述軸伸出連接體靠近機(jī)箱體的一端連接有操作體，所述連接體前表面左右開有中心對稱的弧形滑槽，所述弧形滑槽位于兩夾緊裝置上下連線所形成的圓周內(nèi)，兩連接管穿過弧形滑槽并通過活接頭連接感應(yīng)線圈，連接管置于弧形滑槽內(nèi)，弧形滑槽繞連接體中心圓周轉(zhuǎn)動而連接管保持不動，所述連接管與機(jī)箱體上通電接頭連接，所述感應(yīng)線圈置于兩夾緊裝置中間。
 
所述夾緊體連接體由上連接體、下連接體通過中心連接體連接，上連接體螺釘固定連接板，中心連接體中心開有圓孔，圓孔由軸穿過直通滑動體中心，上連接體開有中心對稱與下連接體相互對應(yīng)的銷軸連接孔。
 
所述滑動體由上連接板、下連接板通過中心體連接，上連接板開有中心對稱與下連接板相互對應(yīng)的滑動軸連接孔。
 
所述弧形滑槽是以連接體中心為中心所形成四分之一圓弧。
 
所述連接體由絕緣材料制成。
 
本實(shí)用新型的有益效果是：
 
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的新型高頻加熱機(jī)，高頻加熱機(jī)箱體操作端表面與連接軸一端固定連接，連接軸另一端與連接體連接，并至于連接體階梯孔內(nèi)，最外層階梯口匹配連接有密封蓋并螺絲固定于連接體上，連接體后端部外表面設(shè)有螺紋通孔，松緊螺絲螺接螺紋通孔上實(shí)現(xiàn)對連接軸與連接體的固定或者松開，連接體前端表面中心線垂直于中心水平面上下對稱位置分別設(shè)有連接塊，連接塊一端固定連接連接板，連接板另一端連接固定夾緊裝置，通過對固定夾緊裝置就能輕松實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的上下夾緊定位操作，既安全又方便，同時還可以通過轉(zhuǎn)動連接體，連接體轉(zhuǎn)動帶動夾緊裝置轉(zhuǎn)動，夾緊裝置轉(zhuǎn)動到所需位置，滿足形狀不規(guī)則的異類產(chǎn)品需要不同角度裝夾進(jìn)行更好熱處理的需求。
 
附圖說明
 
圖1是本實(shí)用新型的新型高頻加熱機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
 
圖2是本實(shí)用新型的連接體結(jié)構(gòu)示意圖1。
 
圖3是本實(shí)用新型的連接體后面結(jié)構(gòu)示意圖2。
 
圖4是本實(shí)用新型的弧形夾緊體與夾緊體連接體相連接結(jié)構(gòu)示意圖。
 
具體實(shí)施方式
 
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
 
請參閱圖1-圖4，本實(shí)用新型提供一種新型高頻加熱機(jī)，包括機(jī)箱體1，所述機(jī)箱體1操作端表面與連接軸2一端固定連接，連接軸2另一端與連接體3連接，所述連接體3中心開有階梯孔4，連接軸2一端匹配置于階梯孔4內(nèi)，最外層階梯口5匹配連接有密封蓋6，固定螺絲7把密封蓋6固定于連接體3上，所述連接體3后端部外表面設(shè)有螺紋通孔8，松緊螺絲9螺接螺紋通孔8上實(shí)現(xiàn)對連接軸2與連接體3的固定或者松開，所述連接體3前端表面中心線垂直于中心水平面上下對稱位置分別設(shè)有連接塊10，連接塊10一端固定連接連接板11，連接板11另一端連接固定夾緊裝置12，所述固定夾緊裝置12包括軸13、夾緊裝置14和操作體15，所述夾緊裝置14包括兩相同的弧形夾緊體16、滑動體17和夾緊體連接體18，所述夾緊體連接體18兩端銷軸19分別連接弧形夾緊體16，兩相同的弧形夾緊體16對稱設(shè)置于夾緊體連接體18兩端并能夠繞銷軸19轉(zhuǎn)動，所述弧形夾緊體16上表面開有弧形孔20，滑動體17與弧形夾緊體16通過滑動軸36連接于弧形孔20內(nèi)，所述滑動體17正對連接體3的表面中心與夾緊體連接體18正對連接體3表面中心連線延伸所對應(yīng)連接體表面處開設(shè)有螺紋孔21，所述螺紋孔21螺接有中心外表面設(shè)有螺紋的軸13，所述軸13穿過夾緊體連接體18中心直達(dá)滑動體中心并與滑動體中心接觸，所述軸13伸出連接體3靠近機(jī)箱體1的一端連接有操作體15，所述連接體3前表面左右開有中心對稱的弧形滑槽22，所述弧形滑槽22位于兩夾緊裝置14上下連線所形成的圓周內(nèi)，兩連接管23穿過弧形滑槽22并通過活接頭24連接感應(yīng)線圈25，連接管23置于弧形滑槽22內(nèi)，弧形滑槽22繞連接體3中心圓周轉(zhuǎn)動而連接管23保持不動，所述連接管23與機(jī)箱體上通電接頭26連接，所述感應(yīng)線圈25置于兩夾緊裝置14中間。
 
所述夾緊體連接體18由上連接體27、下連接體28通過中心連接體29連接，上連接體27螺釘固定連接板11，中心連接體29中心開有圓孔30，圓孔30由軸13穿過直通滑動體17中心，上連接體27開有中心對稱與下連接體28相互對應(yīng)的銷軸連接孔31。
 
所述滑動體17由上連接板32、下連接板33通過中心體34連接，上連接板32開有中心對稱與下連接板33相互對應(yīng)的滑動軸連接孔35。
 
所述弧形滑槽22是以連接體3中心為中心所形成四分之一圓弧。
 
所述連接體3由絕緣材料制成。
 
以下對本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明：
 
當(dāng)對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理操作時，把需要的產(chǎn)品置于對稱的弧形夾緊體16中心位置，通過操作體15帶動軸13，軸13螺紋連接于連接體3螺紋孔21上通過操作體15控制軸13并向前推送軸13，軸13頂接中心體34并推動滑動體17通過滑動軸36在弧形孔20內(nèi)滑動并擠壓對稱弧形夾緊體16直至夾緊產(chǎn)品為止，這樣就能輕松實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的上下夾緊定位操作。
 
當(dāng)需要對形狀不規(guī)則的異類產(chǎn)品進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品不能豎直方向夾緊或者感應(yīng)線圈25不是位于豎直方向時，那所需夾緊位置需要調(diào)整為一角度與所需要的方向相匹配，松開松緊螺絲9，轉(zhuǎn)動連接體3，連接體3帶動固定夾緊裝置12轉(zhuǎn)動，連接管23置于弧形滑槽22內(nèi)，弧形滑槽22繞連接體3中心圓周轉(zhuǎn)動而連接管23保持不動，弧形滑槽22是以連接體3中心為中心所形成四分之一圓弧，因此轉(zhuǎn)動連接體3能夠使夾緊裝置14從豎直到水平的位置轉(zhuǎn)動，當(dāng)固定夾緊裝置12轉(zhuǎn)動到所需位置，鎖緊松緊螺絲9，然后就能實(shí)現(xiàn)所需位置夾緊操作。
 
以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種新型高頻加熱機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)方案；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為本實(shí)用新型的限制。