【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種加熱設(shè)備。
 
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊是一種常用的焊接工藝，釬焊采用比焊件材料的熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度后，利用液態(tài)釬料潤濕焊件，且液態(tài)焊料填充兩焊件間的接頭間隙并與焊件相互擴散，以實現(xiàn)兩焊件連接。
[0003]在釬焊工藝中，焊接平臺是常用的設(shè)備，其用于提供焊件以及焊料穩(wěn)定的加熱設(shè)備。
[0004]如在靶材的焊接工藝中，在提供特定結(jié)構(gòu)的靶材坯料和背板后，將背板和靶材坯料放置在一焊接平臺上，并在背板以及靶材坯料的焊接面上放置釬料；
[0005]在持續(xù)加熱背板和靶材坯料，致使釬料充分熔化并均勻覆蓋在背板和靶材坯料的焊接面上后，使靶材坯料的焊接面和背板的焊接面貼合，使釬料擴散至背板和靶材坯料內(nèi)，并在釬料冷卻后，實現(xiàn)靶材坯料和背板焊接連接。
[0006]參考圖1，現(xiàn)有的焊接平臺包括熱爐板10，以及位于所述熱爐板10下方并用于給熱爐板10提供熱量的熱力管20等熱力裝置。使用時，所述熱爐板10用于放置靶材坯料以及背板，所述熱力管20給所述熱爐板10提供熱量，并將熱量傳遞至靶材坯料、背板以及釬料內(nèi)。
[0007]然而，現(xiàn)有的焊接平臺在使用時，熱爐板10的各部分的熱量均勻度差，焊接時溫度難以準確控制，從而影響靶材坯料和背板焊接后的效果；此外，在使用一段時間后，熱爐板10會出現(xiàn)較為明顯的形變，其直接降低靶材坯料、背板放置的穩(wěn)定性，并進一步降低了靶材坯料、背板各部分受熱的均勻度，影響釬焊工藝進行，降低后續(xù)釬焊后形成的靶材的質(zhì)量。
[0008]為此，如何改進焊接平臺，以改善釬焊工藝中熱爐板受熱均勻度，以及釬焊工藝后形成的器件的質(zhì)量，并延長焊接平臺的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
 
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明解決的問題是提供一種加熱設(shè)備，以改善熱爐板各部分的受熱均勻度。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明所提供的加熱設(shè)備，包括:
[0011]平臺支架；
[0012]熱源層，安裝在所述平臺支架上，用于安裝熱力裝置；
[0013]熱傳導(dǎo)層，位于所述熱源層上方且與所述熱源層接觸，用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化；
[0014]熱爐板，安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方，用于放置待加熱部件；所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸，接受所述熱源層內(nèi)所發(fā)出的熱量以實現(xiàn)待加熱部件加熱。
[0015]可選地，在所述平臺支架包括基座，以及安裝在所述基座上的多根支柱，所述多根支柱用于支撐所述熱爐板。
[0016]可選地，所述多根支柱均勻地分布于所述熱爐板邊緣下方。
[0017]可選地，在所述基座上設(shè)有6根所述支柱。
[0018]可選地，所述熱源層為板狀結(jié)構(gòu)，所述熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面，在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上開設(shè)有熱源通道；
[0019]所述熱源通道內(nèi)裝有作為所述熱力裝置的熱力管。
[0020]可選地，所述熱力管部分區(qū)域與所述熱源通道內(nèi)壁接觸，且所述熱力管其余部分區(qū)域與熱源通道內(nèi)壁之間的最大的間隙為0.2?0.3mm。
[0021]可選地，所述熱力管為正極和負極單側(cè)布線的熱力管。
[0022]可選地，所述熱源層的材料為鋁合金。
[0023]可選地，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料。
[0024]可選地，所述熱傳導(dǎo)層的材料為保溫棉。
[0025]可選地，所述熱爐板的材料為鋁合金。
[0026]可選地，所述鋁合金內(nèi)的鋁質(zhì)量百分含量大于或等于95%。
[0027]可選地，所述熱爐板的厚度為7?10cm。
[0028]可選地，在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0030]所述熱源層和所述熱爐板安裝在平臺支架上，且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層，使所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi)，避免所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸，從而避免在所述熱爐板下方形成多個加熱點，并減小由此使得所述熱爐板成點加熱模式而造成熱爐板各部分的受熱性差異，進而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性，提高熱爐板上的待加熱部件受熱質(zhì)量，并延長熱爐板使用壽命。
[0031]可選方案中，所述熱傳導(dǎo)層的材料為彈性導(dǎo)熱材料，在使用過程中，即使所述熱源層基于熱力裝置產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)形變，所述熱傳導(dǎo)層也可起緩沖層作用，避免所述熱源層的形變直接作用于熱爐板，致使熱傳導(dǎo)層與所述熱爐板之間出現(xiàn)局部空隙，以及由此造成的熱爐板各部分受熱不均的缺陷，從而提高熱爐板各部分受熱均勻度。
[0032]可選方案中，所述熱源層內(nèi)設(shè)有熱源通道，用以安裝熱力管，提高熱力管安裝穩(wěn)定性，減小所述熱力管移動，從而減小熱力管移動而造成熱爐板局部受熱差異。
[0033]可選方案中，在所述熱爐板的表面設(shè)置有氧化薄膜鍍層，以提高所述熱爐板的硬度、耐磨性和耐腐蝕度。
 
【附圖說明】
[0034]圖1為現(xiàn)有的熱壓燒結(jié)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明加熱設(shè)備一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是圖2中熱源層的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是圖2中加熱設(shè)備的熱源層、熱傳導(dǎo)層和熱爐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5是圖4中加熱設(shè)備的熱源層、熱傳導(dǎo)層和熱爐板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為圖2中熱力管的布線結(jié)構(gòu)示意圖。
 
【具體實施方式】
[0040]正如【背景技術(shù)】中所述，現(xiàn)有的焊接平臺在使用過程中，熱爐板各部分的熱量均勻度較差，造成熱爐板溫度難以準確控制問題；此外，在使用一段時間后，熱爐板還存在較為明顯的形變問題，上述問題均會影響靶材釬焊質(zhì)量。分析其原因:
[0041]結(jié)合參考圖1，現(xiàn)有的焊接平臺的加熱管20直接與熱爐板10接觸，以向熱爐板10提供熱量，在使用過程中，基于加熱管20分布差異會造成熱爐板10各部分的受熱差異，從而造成熱爐板10溫度難以準確控制的問題；而且，使用一段時間后，熱爐板10會受熱形變，熱爐板10各部分的受熱差異加劇了熱爐板10的形變量，而當熱爐板10形變后，反過來進一步加劇了熱爐板10各部分受熱差異，加劇加熱臺溫控難的問題；此外，現(xiàn)有的焊接平臺的加熱管20同時也起到熱爐板10的支撐作用，在所述熱爐板10上反復(fù)放置、移除的背板和靶材坯料過程中，會將力由熱爐板10傳遞至各加熱管20，致使加熱管20會出現(xiàn)不同程度的移動，從而加劇熱爐板10受熱不均，以及熱爐板10受的支撐力不均而出現(xiàn)形變問題。
[0042]為此，本發(fā)明提供了一種加熱設(shè)備。所述加熱設(shè)備包括:
[0043]平臺支架；
[0044]安裝在所述平臺支架上的熱源層，所述熱源層用于安裝熱力裝置；
[0045]位于所述熱源層上且與所述熱源層接觸的熱傳導(dǎo)層，所述熱傳導(dǎo)層用于將所述熱力裝置產(chǎn)生的熱量均勻化；
[0046]安裝在所述平臺支架上且位于所述熱傳導(dǎo)層上方的熱爐板，所述熱爐板用于放置待加熱部件；所述熱爐板與所述熱傳導(dǎo)層接觸，接受所述熱傳導(dǎo)層傳遞的熱量以實現(xiàn)待加熱部件加熱。
[0047]所述加熱設(shè)備可作為焊接平臺用于靶材的釬焊工藝。所述加熱設(shè)備的熱源層和熱爐板安裝在平臺支架上，且所述熱源層和所述熱爐板之間設(shè)置有熱傳導(dǎo)層，所述熱源層和所述熱爐板相間隔，所述熱源層內(nèi)熱力裝置產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱傳導(dǎo)層均勻化后再傳遞至所述熱爐板內(nèi)。
[0048]相比與現(xiàn)有的焊接平臺，所述加熱設(shè)備避免了所述熱源層內(nèi)設(shè)置的熱力裝置直接與所述熱爐板接觸，從而避免在所述熱爐板下方形成多個加熱點，并減小所述熱爐板成點加熱模式時造成熱爐板各部分的受熱性差異，減小熱爐板各部分受熱形變的差異，進而提高所述熱爐板各部分受熱均勻度，提高置于熱爐板上的靶材坯料以及背板的受熱質(zhì)量，延長熱爐板使用壽命，提高熱爐板內(nèi)溫度的可控性。
[0049]在釬焊工藝中，提高所述熱爐板各部分的受熱均勻度，可提高靶材以及背板受熱均勻度，而且可減小熱爐板基于各部分受熱不均而出現(xiàn)的形變程度，從而提高背板和靶材的放置穩(wěn)定性；此外，加熱管作為加熱設(shè)備的熱力裝置，不與所述熱爐板直接接觸，從而可減小背板和靶材坯料在熱爐板上，反復(fù)放置、移除產(chǎn)生的力傳遞至加熱管而造成加熱管的移動情況，進而緩解由于加熱管移動而造成的進一步加劇熱爐板受熱不均的問題。
[0050]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖，以對本發(fā)明的具體實施例作詳細的說明。
[0051]圖2?圖6為本發(fā)明加熱設(shè)備一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]先參考圖2，本實施例加熱設(shè)備具體包括:
[0053]平臺支架500 ；
[0054]熱源層300，所述熱源層300安裝在所述平臺支架500上；所述熱源層300用于安裝熱力裝置，所述熱力裝置用于為所述加熱設(shè)備提供熱量。
[0055]結(jié)合參考圖3，圖3為圖2中熱源層300的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]本實施例中，所述熱源層300為板狀結(jié)構(gòu)。
[0057]本實施例中，熱傳導(dǎo)層覆蓋在所述板狀結(jié)構(gòu)的上表面，在所述板狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁開設(shè)有熱源通道310，所述熱源通道310用于放置熱力裝置400。
[0058]本實施例中，所述熱力裝置400為熱力管。
[0059]可選地，所述熱力管為圓柱形結(jié)構(gòu)。所述熱力管置于所述熱源通道310內(nèi)。所述熱力管的部分區(qū)域與所述熱源通道310的內(nèi)壁接觸，從而將熱力管的產(chǎn)生的熱量傳遞至所述熱源層300內(nèi)。
[0060]所述熱源層300內(nèi)用于放置熱力管的熱源通道310，可提高熱力管安裝穩(wěn)定