從法拉第發(fā)現(xiàn)交變電流會(huì)在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流而導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱以來(lái)，技術(shù)人員在各種場(chǎng)合盡量抑制這種發(fā)熱現(xiàn)象，來(lái)減少損耗。然而在19世紀(jì)末期，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象可以利用在加熱場(chǎng)合，感應(yīng)加熱器就此產(chǎn)生。傳統(tǒng)上采用電子管感應(yīng)加熱，這種設(shè)備都是采用大功率的工頻變壓器以及其他大型的電器元件，如大電感、大電容和大功率電子管，其體積龐大、設(shè)備沉重、安裝調(diào)試復(fù)雜，僅適用固定場(chǎng)所，整機(jī)效率低，通常僅為20%-30%，同時(shí)在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的高壓使它的安全性和可靠性降低。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱速度快、效率高、體積小安裝簡(jiǎn)單且可靠性高的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，它包括機(jī)體殼和設(shè)置在機(jī)體殼內(nèi)的電路系統(tǒng)，所述的電路系統(tǒng)包括整流橋電路、功率保護(hù)電路、變壓器組BI及B2、驅(qū)動(dòng)電源、主控電源、脈沖放大電路、高頻脈沖電路和濾波器，整流橋電路的輸入和濾波器的輸入連接外部220V交流電，濾波器的輸出分別與變壓器BI和變壓器B2的初級(jí)線圈連接，變壓器BI和變壓器B2的次級(jí)線圈分別與主控電源和驅(qū)動(dòng)電源連接，主控電源與高頻脈沖電路連接，高頻脈沖電路與脈沖放大電路的一路輸入連接，驅(qū)動(dòng)電源與脈沖放大電路的另一路輸入連接，脈沖放大電路的四路輸出Jl、J2、J3、J4分別與場(chǎng)效應(yīng)管FETU FET2、FET3、FET4的柵極連接，F(xiàn)ETl和FET3的漏極與整流橋電路的正極輸出連接，F(xiàn)ET2和FET4的源極與整流橋電路的負(fù)極連接，F(xiàn)ETl和FET3的源極分別與FET2和FET4的漏極連接，在FETl的源極與FET3的源極的連接回路中或者在FET2的源極與FET4的漏極的連接回路中串聯(lián)有電感L和電容C2構(gòu)成的諧振電路，電感L和電容C2之間連接有感應(yīng)圈，電感L的兩端與頻率反饋電路連接，頻率反饋電路與高頻脈沖連接，F(xiàn)ETl或FET2的漏極與功率保護(hù)電路的一路輸入連接，F(xiàn)ET3或FET4的漏極與功率保護(hù)電路的另一路輸入連接，整流橋電路的正極輸出與功率保護(hù)電路連接，功率保護(hù)電路與脈沖放大電路連接；所述的機(jī)體殼上設(shè)有前面板和后面板，以及側(cè)面的散熱孔，前面板上安裝有顯示屏、指示燈面板、電源開(kāi)關(guān)、過(guò)流復(fù)位按鈕、顯示轉(zhuǎn)換按鈕和功率調(diào)節(jié)旋鈕，以及感應(yīng)圈接口 ；后面板上安裝有空氣開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)連接口、保險(xiǎn)連接口和定時(shí)開(kāi)關(guān)，以及電線接口、一組進(jìn)水管和一組出水管；前面板上的感應(yīng)圈接口與感應(yīng)圈連接，前面板上的顯示屏、過(guò)流復(fù)位按鈕和顯式轉(zhuǎn)換按鈕與主控電源連接，功率調(diào)節(jié)旋鈕和腳踏開(kāi)關(guān)接口分別與功率保護(hù)電路和驅(qū)動(dòng)電源連接；后面板上的電路開(kāi)關(guān)和一組進(jìn)水管、一組出水管分別與電路總線和外部冷卻裝置連接，后面板上的空氣開(kāi)關(guān)連接在電路總線上。本實(shí)用新型所述的主控電源模塊和高頻脈沖模塊與故障取樣模塊連接，故障取樣模塊又與指示燈面板連接。本實(shí)用新型的有益效果是取消電子管，采用最新數(shù)字技術(shù)與諧振技術(shù)，使得設(shè)備體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單；采用集成電路用功率模塊，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤，操作簡(jiǎn)單；加熱速度快、效率高，使得工件表面無(wú)氧化層，節(jié)約材料。

　　圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型后面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型原理圖；圖中，I-機(jī)體殼，2-前面板，3-顯示屏，4-指示燈面板，5-過(guò)流復(fù)位按鈕，6-電源 開(kāi)關(guān)，7-功率調(diào)節(jié)旋鈕，8-顯示轉(zhuǎn)換按鈕，9-感應(yīng)圈接口，10-散熱口，11-后面板，12-空氣開(kāi)關(guān)，13-腳踏開(kāi)關(guān)接口，14-保險(xiǎn)連接口，15-定時(shí)開(kāi)關(guān)，16-進(jìn)水管，17-出水管，18-電線接口。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖1-3所示，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，它包括機(jī)體殼I和設(shè)置在機(jī)體殼I內(nèi)的電路系統(tǒng)，所述的電路系統(tǒng)包括整流橋電路、功率保護(hù)電路、變壓器組BI及B2、驅(qū)動(dòng)電源、主控電源、脈沖放大電路、高頻脈沖電路和濾波器，整流橋電路的輸入和濾波器的輸入連接外部220V交流電，濾波器的輸出分別與變壓器BI和變壓器B2的初級(jí)線圈連接，變壓器BI和變壓器B2的次級(jí)線圈分別與主控電源和驅(qū)動(dòng)電源連接，主控電源與高頻脈沖電路連接，高頻脈沖電路與脈沖放大電路的一路輸入連接，驅(qū)動(dòng)電源與脈沖放大電路的另一路輸入連接，脈沖放大電路的四路輸出Jl、J2、J3、J4分別與場(chǎng)效應(yīng)管FET1、FET2、FET3、FET4的柵極連接，F(xiàn)ETl和FET3的漏極與整流橋電路的正極輸出連接，F(xiàn)ET2和FET4的源極與整流橋電路的負(fù)極連接，F(xiàn)ETl和FET3的源極分別與FET2和FET4的漏極連接，在FETl的源極與FET3的源極的連接回路中或者在FET2的源極與FET4的漏極的連接回路中串聯(lián)有電感L和電容C2構(gòu)成的諧振電路，電感L和電容C2之間連接有感應(yīng)圈，電感L的兩端與頻率反饋電路連接，頻率反饋電路與高頻脈沖連接，F(xiàn)ETl或FET2的漏極與功率保護(hù)電路的一路輸入連接，F(xiàn)ET3或FET4的漏極與功率保護(hù)電路的另一路輸入連接，整流橋電路的正極輸出與功率保護(hù)電路連接，功率保護(hù)電路與脈沖放大電路連接；所述的機(jī)體殼I上設(shè)有前面板2和后面板11，以及側(cè)面的散熱孔10，前面板2上安裝有顯示屏3、指示燈面板4、電源開(kāi)關(guān)6、過(guò)流復(fù)位按鈕5、顯示轉(zhuǎn)換按鈕8和功率調(diào)節(jié)旋鈕7，以及感應(yīng)圈接口 9;后面板11上安裝有空氣開(kāi)關(guān)12、腳踏開(kāi)關(guān)連接口 13、保險(xiǎn)連接口 14和定時(shí)開(kāi)關(guān)15，以及電線接口 18、一組進(jìn)水管16和一組出水管17 ;前面板2上的感應(yīng)圈接口 9與感應(yīng)圈連接，前面板2上的顯示屏3、過(guò)流復(fù)位按鈕5和顯式轉(zhuǎn)換按鈕8與主控電源連接，功率調(diào)節(jié)旋鈕7和腳踏開(kāi)關(guān)接口 13分別與功率保護(hù)電路和驅(qū)動(dòng)電源連接；后面板11上的電路開(kāi)關(guān)6和一組進(jìn)水管16、一組出水管17分別與電路總線和外部冷卻裝置連接，后面板11上的空氣開(kāi)關(guān)12連接在電路總線上。

　　權(quán)利要求

　　1.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于它包括機(jī)體殼(I)和設(shè)置在機(jī)體殼(I)內(nèi)的電路系統(tǒng)，所述的電路系統(tǒng)包括整流橋電路、功率保護(hù)電路、變壓器組BI及B2、驅(qū)動(dòng)電源、主控電源、脈沖放大電路、高頻脈沖電路和濾波器，整流橋電路的輸入和濾波器的輸入連接外部220V交流電，濾波器的輸出分別與變壓器BI和變壓器B2的初級(jí)線圈連接，變壓器BI和變壓器B2的次級(jí)線圈分別與主控電源和驅(qū)動(dòng)電源連接，主控電源與高頻脈沖電路連接，高頻脈沖電路與脈沖放大電路的一路輸入連接，驅(qū)動(dòng)電源與脈沖放大電路的另一路輸入連接，脈沖放大電路的四路輸出Jl、J2、J3、J4分別與場(chǎng)效應(yīng)管FET1、FET2、FET3、FET4的柵極連接，F(xiàn)ETl和FET3的漏極與整流橋電路的正極輸出連接，F(xiàn)ET2和FET4的源極與整流橋電路的負(fù)極連接，F(xiàn)ETl和FET3的源極分別與FET2和FET4的漏極連接，在FETl的源極與FET3的源極的連接回路中或者在FET2的源極與FET4的漏極的連接回路中串聯(lián)有電感L和電容C2構(gòu)成的諧振電路，電感L和電容C2之間連接有感應(yīng)圈，電感L的兩端與頻率反饋電路連接，頻率反饋電路與高頻脈沖連接，F(xiàn)ETl或FET2的漏極與功率保護(hù)電路的一路輸入連接，F(xiàn)ET3或FET4的漏極與功率保護(hù)電路的另一路輸入連接，整流橋電路的正極輸出與功率保護(hù)電路連接，功率保護(hù)電路與脈沖放大電路連接；所述的機(jī)體殼(I)上設(shè)有前面板(2 )和后面板(11)，以及側(cè)面的散熱孔(10)，前面板(2)上安裝有顯示屏(3)、指示燈面板(4)、電源開(kāi)關(guān)(6)、過(guò)流復(fù)位按鈕(5)、顯示轉(zhuǎn)換按鈕(8)和功率調(diào)節(jié)旋鈕(7)，以及感應(yīng)圈接口(9)；后面板(11)上安裝有空氣開(kāi)關(guān)(12)、腳踏開(kāi)關(guān)連接口( 13)、保險(xiǎn)連接口( 14)和定時(shí)開(kāi)關(guān)(15)，以及電線接口(18)、一組進(jìn)水管(16)和一組出水管(17);前面板(2)上的感應(yīng)圈接口(9)與感應(yīng)圈連接，前面板(2)上的顯示屏(3)、過(guò)流復(fù)位按鈕(5)和顯式轉(zhuǎn)換按鈕(8)與主控電源連接，功率調(diào)節(jié)旋鈕(7)和腳踏開(kāi)關(guān)接口(13)分別與功率保護(hù)電路和驅(qū)動(dòng)電源連接；后面板(11)上的電路開(kāi)關(guān)(6)和一組進(jìn)水管(16)、一組出水管(17)分別與電路總線和外部冷卻裝置連接，后面板(11)上的空氣開(kāi)關(guān)(12 )連接在電路總線上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，其特征在于所述的主控電源和高頻脈沖電路與故障取樣電路連接，故障取樣模塊與指示燈面板(4)連接。

　　專(zhuān)利摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，它包括機(jī)體殼(1)，機(jī)體殼(1)上設(shè)有前面板(2)和后面板(11)，以及側(cè)面的散熱孔(10)，前面板(2)上安裝有顯示屏(3)、指示燈面板(4)、電源開(kāi)關(guān)(6)、過(guò)流復(fù)位按鈕(5)、顯示轉(zhuǎn)換按鈕(8)和功率調(diào)節(jié)旋鈕(7)，以及感應(yīng)圈接口(9)；后面板(11)上安裝有空氣開(kāi)關(guān)(12)、腳踏開(kāi)關(guān)連接口(13)、保險(xiǎn)連接口(14)和定時(shí)開(kāi)關(guān)(15)；在機(jī)體殼(1)內(nèi)設(shè)置有電路系統(tǒng)和冷卻裝置。本實(shí)用新型采用最新數(shù)字技術(shù)與諧振技術(shù)，使得設(shè)備體積小、安裝簡(jiǎn)單；采用集成電路用功率模塊，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤，操作簡(jiǎn)單；加熱速度快，使得工件表面無(wú)氧化層，節(jié)約材料。