在高頻加熱設(shè)備中,感應(yīng)器淬火的應(yīng)用非常廣泛,下面說說感應(yīng)器的應(yīng)用,零件在單匝感應(yīng)圈內(nèi)加熱后取出,并投入淬火槽中淬火;為將淬火環(huán)(或噴水圈)和感應(yīng)圈合二為一。感應(yīng)加熱后立即噴射淬火;為將淬火環(huán)(或噴水圈)固定在感應(yīng)圈之下,感應(yīng)加熱后,向上移動(dòng)感應(yīng)圈和淬火環(huán)(或噴水圈),使淬火環(huán)(或噴水圈)上的噴射孔對(duì)準(zhǔn)已被加熱的表面,進(jìn)行噴射冷卻淬火;為零件被感應(yīng)加熱后,迅速落入淬火槽中進(jìn)行噴射淬火;為淬火環(huán)(或噴水圈)和感應(yīng)圈合二為一,并使之固定不動(dòng),而移動(dòng)零件,使其表面連續(xù)加熱和淬火,它適用于需硬化層薄的工件;為多匝感應(yīng)加熱線圈及其具有多排噴射孔的淬火環(huán)(或噴水圈)裝置,工作時(shí)移動(dòng)零件使其表面連續(xù)感應(yīng)加熱和淬火,它適用于需要硬化層厚的工件;為發(fā)卡形感應(yīng)加熱線圈,為加熱異型零件部分表面層而設(shè)計(jì)。
零件表面層加熱后用吹冷風(fēng)或自行淬火法冷卻,它適用于高淬透性鋼種制成的特殊零件;為將零件自動(dòng)推入感應(yīng)加熱線圈,加熱后浸入冷卻介質(zhì)中輸送帶上的淬火裝置;為具有兩個(gè)淬火環(huán)(或噴水圈)的單匝感應(yīng)加熱線圈,它適用于具有寬肩或凸邊的零件;為淬火環(huán)(或噴水圈)和感應(yīng)圈合二為一,并另有淬火槽的裝置;為感應(yīng)加熱并淬火曲軸軸頸等用的特殊感應(yīng)加熱線圈及淬火裝置。感應(yīng)淬火加熱溫度感應(yīng)加熱的加熱速度很高,加熱過程可在數(shù)秒內(nèi)完成,因而奧氏轉(zhuǎn)變溫遠(yuǎn)高于平衡相變溫度。加熱速度越高,原始組織越粗大,奧氏體轉(zhuǎn)變溫度也就越高。
感應(yīng)加熱表面淬火對(duì)加熱溫度的控制必須考慮到該情況。工件表面溫度可用紅外線光電高溫計(jì)或光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量。在單件小批量生產(chǎn)中常根據(jù)工件發(fā)亮的程度,通過目測(cè)估計(jì)表面溫度。在加熱速度一定的條件下,工件表層溫度主要決定于加熱時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中常涯過調(diào)整加熱速度及加熱時(shí)間來(lái)控制加熱溫度。感應(yīng)加熱淬火件的回火工件感應(yīng)淬火后通常要進(jìn)行低溫回火,目的就是在硬度基本不變條件下減小殘余內(nèi)應(yīng)力、降低淬火鋼的脆性,提高韌性,增加尺寸穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中可分別進(jìn)行爐中回火、自回火(即利用感應(yīng)淬火冷卻后淬火區(qū)內(nèi)層余熱,使工件表面溫度回升至一定數(shù)值,實(shí)現(xiàn)的短時(shí)間回火)和感應(yīng)加熱回火。
而感應(yīng)加熱回火可緊接著感應(yīng)淬火后連續(xù)通過回火感應(yīng)器進(jìn)行回火加熱,為降低淬火件.過渡層中殘余拉應(yīng)力,回火感應(yīng)加熱層應(yīng)比淬火層深才能達(dá)回火的目的。感應(yīng)加熱回火應(yīng)采用很低的電流頻率或很小的比功率,延長(zhǎng)回火加熱時(shí)間,利用熱傳導(dǎo)使回火加熱層增厚。當(dāng)采用同時(shí)加熱法時(shí),可用斷續(xù)加熱法使加熱層深度增加。感應(yīng)加熱回火法的最重要特征也是回火時(shí)間短,要達(dá)相同硬度及其他性能指標(biāo)時(shí),回火溫度較高。實(shí)驗(yàn)表明,感應(yīng)加熱回火,由于加熱時(shí)間短,回火后的耐磨性比爐中回火高,沖擊韌度也較大。
關(guān)鍵詞:高頻加熱設(shè)備
注:以上資訊由溫州瑞奧科技有限公司整理發(fā)布轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源:http://www.liauhkve.cn/