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當壓力機滑塊反行程時，成品零件與凹模塊和壓板一起向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運動。

安裝在上模板上的反楔塊便與壓板的軸頸相互作用，并將壓板和與其銷柱相聯(lián)的凹模塊退到擋塊限制的位置高頻機結構長度不大的板料型材，以及槽形截面零件傳統(tǒng)上是在專用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時平面段3應足夠寬。

在制造專用模具的凸模和凹模時，應從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。

毛坯厚度入的實際值可能與入。值差別很大，因此進行校正作用的不是所有段。不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統(tǒng)工藝的缺點之一。傳統(tǒng)工藝的缺點還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產生的功率太大。

高頻機在毛坯上的模具邊緣的壓力值。毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化，其較平面段的硬化產生得快。

在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出發(fā)，即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。

所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%，對低碳鋼，Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°，這可用試驗沖壓型材的結果所證實。

在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。

在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動，最好這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄。研制了裝有活動凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。

模具的工作過程如下：將毛坯安放在凸模和壓板上。壓板安裝在活動板的導向槽內。當上模板下行時，裝在其導向槽內的凹模塊將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿的反壓力。

毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角達到所需值時，壓板和楔塊開始相互作用。

它們接觸的平面同樣有等于傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。

當壓力機滑塊反行程時，成品零件與凹模塊和壓板一起向上運動。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續(xù)運動。安裝在上模板上的反楔塊便與壓板的軸頸相互作用，并將壓板和與其銷柱相聯(lián)的凹模塊退到擋塊限制的位置